1. 印刷油墨中空氣干燥劑融入量及色粉

低溫非常干燥劑劑量大時，低溫非常干燥效率快，膠印印刷油墨黏性加強，膠印印刷油墨粒狀變粗，版式空頁要素的感脂性提升，易糊版。這樣應大幅度降低潤版液pH值制止糊版，但要主要劑量，盡量不要產生梭形細胞腫瘤反復的。

不相同吸塑油因色粉、干性、運動粘度、移動性、耐堿性性等的性質的不相同，對潤版液pH值標準要求不相同，普遍的規律是黃>青>黑>品紅，淺藍色吸塑油>棕色吸塑油。

2. 打印紙的從表面密度和pH值

油墨印上廠內質松散的紙條時，在uv油墨粘度高，紙條掉粉、掉毛非常嚴重，加入了印版的偏磨而易起臟，于是，應有效降低了潤版液pH值，以繼續補充親水有機物鹽層和洗掉油臟。油墨印上廠界面承載力高的紙條，格外是印油漆紙時，要提生pH值，以免泛白而干擾設備性能。酸性潤版液只適用新聞圖片紙的油墨印上廠。

3. 圖文快印組成與墨層層厚

以逐戶、裝飾輪廓線、圖案設計為主導要的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴重的，應減輕潤版液的pH值；以圖案設計為主導要的網目調版，應提高自己潤版液的pH值。對待逐戶、裝飾輪廓線、圖案設計、營業部兼備的印版，pH值的更改要有益于空白頁和圖案設計部份的平穩。

4. 車間溫差

溫濕度高，膠印油墨運動粘度驟降，出入性大，一并會化解出太多的解離油脂酸，板面易上臟糊版。流平劑制造廠家——東莞青田改進措施，應適度加強潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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